Сама технология заливки очень требовательна не только к качеству бетона, но также к характеристикам поверхности. Последняя в свою очередь должна быть прочной без образования пылевых слоев. Чтобы добиться такого результата необходимо проводить специальные дополнительные мероприятия, повышающие прочность поверхности.
Зачастую используется метод «железнения» — данный метод подразумевает нанесение цементных слоев сухих или жидких растворов толщиной 1-3 миллиметра. Самые современные методы предлагают использовать цементно-полимерные составы, а также целый ряд разнообразных сухих смесей для повышения прочности и долговечности. При таких современных методах толщина может достигать целых 12 миллиметров.
Подготовка к заливке бетонных полов
Для начала производится нивелирование, с помощью данного процесса находится самая высокая точка на плоскости будущих полов, которая дает понять какая будет толщина у будущей плиты. Точными экспериментальными и историческими опытами определена минимальная толщина монолитной плиты — не менее 100 миллиметров. Важно толщина не должна быть менее этого числа, последствия могут быть совершенно непредсказуемые. Если ваш будущий промышленный пол устраивается по уплотненному песку, добротной толщиной, для такого основания, будет в пределах 150-250 миллиметров.
Следующий и очень важный этап армирования. Были случаи, когда безответственные застройщики, в целях экономии выделенных средств, увеличивают объемы армирующего каркаса, соответственно уменьшая при этом толщину слоя бетона. Скажу сразу, ни к чему хорошему это не приводит и вся эта экономия остается только на словах, так как на деле арматура стоит довольно дорого, как минимум не ниже бетона. Да и само по себе такое основание очень быстро растрескивается и приходит в негодное состояние.
Для того чтобы у вас получилась ровная поверхность полов, территорию для заливки необходимо разметить и уложить направляющие, что существенно облегчит работу в дальнейшем. Такими направляющими зачастую выступают разного рода предметы из бетона или какие-либо металлические конструкции, не рекомендуется использовать профили или швеллер. Важно понимать, что от свойств элементов направления зависит насколько ровной будет поверхность полов, это дает понять, что данным элементам нужно уделить особое внимание. Специалисты рекомендуют и используют сами специальные формы, обладающие повышенной жесткостью, прочностью и на верхних кромках имеют идеально ровные плоскости. Выставлять их необходимо при помощи оптического нивелира.
Выравнивающие конструкции уже в прошлом, с развитием технологий настало время автоматических передвижных установок с лазерным уровнем. В современном строительстве, в частности в укладке бетонных полов вещь незаменимая, но к сожалению достаточно дорогая и трудно доступная для большинства компаний. Такая передвижная установка самостоятельно определяет необходимую высоту укладки, все это делается естественно на полной автоматике, что позволяет за одну рабочую смену покрыть бетоном около 5 тысяч квадратных метров.
Заливка пола промышленным бетонным раствором
В первую очередь все внимание обращается на саму бетонную смесь, так как от качества раствора зависит практически все. Этим необходимо заниматься любой категории людей хоть как-то относящейся к строительному процессу. Далее бетон распределяется и заливается по участкам, непосредственно при заливке обязательно нужно его уплотнять. Делается это за счет виброреек и глубинных вибраторов. Центр помещение ничто, важно следить на местами около стен и колон, если таковые имеются.
Немаловажным становится и вспомогательный инструмент — виброрейка, которая после каждого рабочего процесса должна проходить проверку на изгибы и прогибы. Даже малейший прогиб на ней может свести все старания и затраты на нет, при отсутствии прогибов создается идеально ровная поверхность, впрочем только такой результат и необходим.
Заливка закончена и нам необходимо дать время на выдержку бетонного покрытия. Необходимое время в среднем составляет около 6 часов, существует несколько факторов которые так или иначе влияют на этот немаловажный процесс. Итак во-первых это естественно климат, то есть температура и влажность воздуха на строительной площадке. Вторым важным фактором является состав раствора, а точнее активность цемента или бетонного раствора в целом.
Мероприятия по защите залитого бетонного пола
После окончания всех вышеперечисленных технологических и строительных процессов необходимо уделить время и внимание защите наших с вами бетонных полов. Топпинг — это сухая смесь, предназначенная и использующаяся многими зарубежными компаниями для упрочнения поверхности бетонного заливного пола. Чаще всего наносится на полы при помощи специальных тележек. С этим этапом можно особо не торопиться, так как важным является равномерно рассыпать данную сухую смесь по всему периметру, это поможет вашему полу упрочниться, за счет таких износостойких наполнителей как кварц, карбид кремния, корунд и так далее.
К защитным мероприятиям относят и такие действия как лакировка. Зачастую у бетонных полов встречаются проблемы с образованием трещин, это вызвано быстрым высыханием и потерей влаги, чего допускать нельзя. В данном случае помогает лакировка. Полы покрываются защитным лаком, причем делается это в ручную либо валиком либо распылителем. На что стоит еще обратить внимание — временные интервалы. Все необходимые действия направленные на защиту ваших полов уже после укладки необходимо осуществлять с минимальными промежутками между собой, к примеру за шлифовщиками идут сразу лакировщики.
Герметизация стыков и нарезка швов
Начнем с нарезки, для этого процесса используются специальные машины с алмазными дисками. Насколько можно углубляться? По стандарту — это треть от толщины ваших бетонных полов, но есть ограничение — не менее 2,5 сантиметров. К тому же есть ограничение и по времени, все это необходимо совершить не позже чем за 36 часов после затирки уложенного бетона. Расстояние между швами — обычно это диапазон равный 30-40 толщина вашего пола.
Важно не торопиться с заполнением швов герметиком, в зависимости от толщины вашего бетонного пола необходимо прождать достаточно много времени, необходимого для полной усадки раствора. В среднем это время рассчитывается из расчетов 1 месяц на 100 миллиметров толщины, аналогично 200 — 2 месяца и так далее. Герметики же в свою очередь рекомендуются эпоксидные или полиуретановые.
